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中鋁中州分公司氧化鋁廠節能減排勢頭強勁氧

发布时间:2019-11-09 06:55:53 编辑:笔名

中铝中州分公司氧化铝厂节能减排势头强劲_氧化铝

中铝中州分公司氧化铝厂在创建资源节约型企业过程中,紧紧依托技术攻关、设备改造、优化工艺流程、“五小、十个一”等活动,节能减排势头强劲,推动了生产经营各项工作齐头并进目前,该厂安全局面稳定、形势良好,上半年完成实产氧化铝55.7万吨,顺利实现了时间过半任务过半的目标 氧化铝厂以“碳分原液作3#熟料窑冷却机喷淋介质”的改造项目打造了中州分公司“小成本换得大效益”的成功典范该改造项目自5月31日运行以来,冷却机每小时蒸水超过8吨,碳分原液浓度提高了10g/l左右,原液温度提高8℃左右,大大减轻了循环水的压力,仅节约蒸汽一项每月增加效益13万元

3月24日,空压站通过运行3#、4#压缩机,停用低压机这一设备运行模式,不仅保证了全厂生产用风,而且简化了局部生产流程,年可节约电费60多万元,为中州分公司建立最经济的生产流程提供了示范作用;破碎系统振动筛的改造,使破碎机的台时产能提高了37.86%,实现了两台窑的破碎设计产能满足7台窑的供矿能力;通过对热水槽以及乏汽加热器的增容改造,使脱硅乏汽的利用率由原来的不足60%提高到现在的90%以上;2#高压机油冷改使用新水为使用循环水,单台机年可节约新水9.1万吨;煤气站把排送机电机冷却水引至鼓风机作冷却水使用,年可节约新水2.6万吨

该厂在节能的同时,减排工作也同步推进:化灰机废渣流程的彻底改造,使废渣进入配料流程,减少外排量5万多吨的工业垃圾,年节约费用200多万元;焙烧炉氧化铝出料皮带改为风动流槽后,该系统的运行周期由原来的两个月提高到现在的两年以上,杜绝了物料飞扬造成的损失烧结法系统生产企业各类槽罐、管道结疤问题比较普遍,是困扰氧化铝正常生产组织的难题,人工清理后的结疤一般作为废渣外排了,针对“种分蒸发母液能够溶解结疤中的氧化铝和碱”的机理,氧化铝厂提出并应用了“对结疤严重的槽子和管道等采取种母泡洗”的新技术,使其有用成分进入种母溶液中进行回收氧化铝和碱该技术的应用,不仅提高了设备的运转效率,而且每年为企业增加效益500万元;制约窑后收尘效率的电收尘已开始改造日前,投资近1000万元的煤气废水生化处理工程设计也已开始实施,它的投用将使含有大量酚、氰、氨氮等污染物的煤气废水实现污水零排放

与此同时,该厂组织专人定期到车间督查“五小、十个一”的落实,激发了员工发明创造的积极性,金点子员工层出不穷,小成本创出大效益的例子比比皆是目前该厂节能减排工作不仅深入人心,而且已融入到氧化铝生产经营的每一个环节

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